బ్లో మౌల్డింగ్ అనేది థర్మోప్లాస్టిక్ మెటీరియల్ (పాలిమర్ లేదా రెసిన్) యొక్క కరిగిన ట్యూబ్ (ప్యారిసన్ లేదా ప్రిఫార్మ్‌గా సూచిస్తారు) మరియు అచ్చు కుహరంలో ప్యారిసన్ లేదా ప్రీఫార్మ్‌ను ఉంచడం మరియు ట్యూబ్‌ను కంప్రెస్డ్ ఎయిర్‌తో పెంచి, ఆకారాన్ని పొందడం. కుహరం మరియు అచ్చు నుండి తొలగించే ముందు భాగాన్ని చల్లబరచండి.
ఏదైనా బోలు థర్మోప్లాస్టిక్ భాగాన్ని బ్లో మౌల్డ్ చేయవచ్చు.
భాగాలు కేవలం సీసాలకు మాత్రమే పరిమితం కాదు, ఇక్కడ ఒక ఓపెనింగ్ ఉంది మరియు ఇది మొత్తం శరీర కొలతల కంటే సాధారణంగా వ్యాసం లేదా పరిమాణంలో చిన్నదిగా ఉంటుంది. ఇవి వినియోగదారు ప్యాకేజింగ్‌లో ఉపయోగించే అత్యంత సాధారణ ఆకృతులలో కొన్ని, అయితే ఇతర విలక్షణ రకాలైన బ్లో అచ్చుపోసిన భాగాలు ఉన్నాయి, వీటికి మాత్రమే పరిమితం కాదు:
- పారిశ్రామిక బల్క్ కంటైనర్లు
- పచ్చిక, తోట మరియు గృహ అంశాలు
- వైద్య సామాగ్రి మరియు భాగాలు, బొమ్మలు
- పరిశ్రమ ఉత్పత్తులను నిర్మించడం
- ఆటోమోటివ్-హుడ్ భాగాల కింద
- ఉపకరణ భాగాలు
బ్లో అచ్చు తయారీ ప్రక్రియలు
బ్లో మౌల్డింగ్‌లో మూడు ప్రధాన రకాలు ఉన్నాయి:
- ఎక్స్‌ట్రాషన్ బ్లో మౌల్డింగ్
- ఇంజెక్షన్ బ్లో మౌల్డింగ్
- ఇంజెక్షన్ స్ట్రెచ్ బ్లో మౌల్డింగ్
వాటిలో ప్రధాన వ్యత్యాసాలు పారిసన్‌ను రూపొందించే పద్ధతి; వెలికితీత లేదా ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ ద్వారా, పారిసన్ పరిమాణం మరియు పారిసన్ మరియు బ్లో అచ్చుల మధ్య కదలిక పద్ధతి; స్థిర, షట్లింగ్, లీనియర్ లేదా రోటరీ.
ఎక్స్‌ట్రూషన్ బ్లో మోల్డింగ్- (EBM) లో పాలిమర్ కరిగిపోతుంది మరియు సాలిడ్ ఎక్స్‌ట్రూడెడ్ మెల్ట్ ఒక డై ద్వారా వెలికితీసి బోలు ట్యూబ్ లేదా పారిసన్ ఏర్పడుతుంది. చల్లబడిన అచ్చు యొక్క రెండు భాగాలు పారిసన్ చుట్టూ మూసివేయబడతాయి, పీడన గాలిని పిన్ లేదా సూది ద్వారా ప్రవేశపెట్టి, అచ్చు ఆకారంలో పెంచి, ఒక బోలు భాగాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది. వేడి ప్లాస్టిక్ తగినంతగా చల్లబడిన తరువాత, అచ్చు తెరిచి, ఆ భాగం తీసివేయబడుతుంది.
EBM లో రెండు ప్రాథమిక పద్ధతులు ఉన్నాయి, నిరంతర మరియు అడపాదడపా. నిరంతరాయంగా, పారిసన్ నిరంతరం వెలికి తీయబడుతుంది మరియు అచ్చు పారిసన్ నుండి మరియు దూరంగా కదులుతుంది. అడపాదడపా, ప్లాస్టిక్ ఒక గదిలో ఎక్స్‌ట్రూడర్ ద్వారా పేరుకుపోతుంది, తర్వాత డై ద్వారా బలవంతంగా పారిసన్ ఏర్పడుతుంది. అచ్చులు సాధారణంగా ఎక్స్‌ట్రూడర్ కింద లేదా చుట్టూ స్థిరంగా ఉంటాయి.
నిరంతర ప్రక్రియకు ఉదాహరణలు నిరంతర ఎక్స్‌ట్రూషన్ షటిల్ యంత్రాలు మరియు రోటరీ వీల్ యంత్రాలు. అడపాదడపా వెలికితీసే యంత్రాలు పరస్పర స్క్రూ లేదా అక్యుమ్యులేటర్ హెడ్ కావచ్చు. ప్రాసెస్‌లు మరియు పరిమాణం లేదా అందుబాటులో ఉన్న మోడళ్ల మధ్య ఎంచుకునేటప్పుడు వివిధ అంశాలు పరిగణించబడతాయి.
EBM ప్రక్రియ ద్వారా తయారు చేయబడిన భాగాల ఉదాహరణలు సీసాలు, పారిశ్రామిక భాగాలు, బొమ్మలు, ఆటోమోటివ్, ఉపకరణాల భాగాలు మరియు పారిశ్రామిక ప్యాకేజింగ్ వంటి అనేక బోలు ఉత్పత్తులు.
ఇంజెక్షన్ బ్లో సిస్టమ్స్ - (IBS) ప్రక్రియకు సంబంధించి, పాలిమర్ ఇంజెక్షన్‌ను ఒక కుహరం లోపల ఒక కోర్ మీద అచ్చుపోసి ప్రీఫార్మ్ అని పిలువబడే బోలు ట్యూబ్‌ని ఏర్పరుస్తుంది. బ్లోయింగ్ స్టేషన్‌లోని బ్లో అచ్చు లేదా అచ్చులకు కోర్ రాడ్‌పై ప్రీఫార్మ్‌లు తిప్పబడతాయి మరియు చల్లబడతాయి. ఈ ప్రక్రియ సాధారణంగా చిన్న సీసాలను తయారు చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు, సాధారణంగా 16oz/500ml లేదా అంతకంటే తక్కువ అవుట్‌పుట్‌లలో. ఈ ప్రక్రియ మూడు దశలుగా విభజించబడింది: ఇంజెక్షన్, బ్లోయింగ్ మరియు ఎజెక్షన్, అన్నీ ఇంటిగ్రేటెడ్ మెషీన్‌లో జరుగుతాయి. భాగాలు ఖచ్చితమైన పూర్తి కొలతలు మరియు గట్టి టాలరెన్స్‌లను కలిగి ఉండే సామర్థ్యంతో బయటకు వస్తాయి -నిర్మాణంలో అదనపు మెటీరియల్ లేకుండా ఇది అత్యంత సమర్థవంతంగా ఉంటుంది.
IBS భాగాలకు ఉదాహరణలు bottlesషధ సీసాలు, వైద్య భాగాలు మరియు కాస్మెటిక్ మరియు ఇతర వినియోగదారుల ఉత్పత్తి ప్యాకేజీలు.
ఇంజెక్షన్ స్ట్రెచ్ బ్లో మోల్డింగ్- (ISBM) ఇంజెక్షన్ స్ట్రెచ్ బ్లో మౌల్డింగ్- (ISBM) ప్రక్రియ పైన వివరించిన IBS ప్రక్రియను పోలి ఉంటుంది, దీనిలో ప్రీఫార్మ్ ఇంజెక్షన్ మౌల్డ్ చేయబడింది. అచ్చుపోసిన ప్రీఫార్మ్ బ్లో అచ్చుకు కండిషన్డ్ స్థితిలో ప్రదర్శించబడుతుంది, కానీ ఆకారం తుది ఊదడానికి ముందు, ప్రీఫార్మ్ పొడవు మరియు రేడియల్‌గా విస్తరించబడుతుంది. ఉపయోగించిన సాధారణ పాలిమర్లు PET మరియు PP, ఇవి ప్రక్రియ యొక్క సాగతీత భాగం ద్వారా మెరుగుపరచబడిన భౌతిక లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి. ఈ సాగతీత IBS లేదా EBM కంటే చాలా తేలికైన బరువులు మరియు మెరుగైన గోడ మందం వద్ద తుది భాగానికి మెరుగైన బలం మరియు అవరోధ లక్షణాలను ఇస్తుంది -కానీ, హ్యాండిల్ కంటైనర్లు మొదలైన కొన్ని పరిమితులు లేకుండా కాదు .. ISBM ను విభజించవచ్చు ఒక్క అడుగు మరియు రెండు దశలు ప్రక్రియ
లో ఒక్క అడుగు ప్రాసెసర్ తయారీ మరియు బాటిల్ బ్లోయింగ్ రెండింటినీ ఒకే యంత్రంలో నిర్వహిస్తారు. దీనిని 3 లేదా 4 స్టేషన్ మెషీన్లలో చేయవచ్చు (ఇంజెక్షన్, కండిషనింగ్, బ్లోయింగ్ మరియు ఎజెక్షన్). ఈ ప్రక్రియ మరియు సంబంధిత పరికరాలు వివిధ ఆకారాలు మరియు పరిమాణాల సీసాల యొక్క చిన్న నుండి అధిక వాల్యూమ్‌లను నిర్వహించగలవు.
లో రెండు దశలు బ్లో మోల్డర్ నుండి వేరుగా ఉండే ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ మెషీన్‌ను ఉపయోగించి ముందుగా ప్లాస్టిక్‌ను ప్రీఫార్మ్‌లోకి అచ్చు వేస్తారు. క్లోజ్డ్ ఎండ్ హాలో ప్రీఫార్మ్ యొక్క ఓపెన్ ఎండ్‌లోని థ్రెడ్‌లతో సహా సీసాల మెడతో ఇవి ఉత్పత్తి చేయబడతాయి. ఈ ప్రీఫార్మ్‌లు చల్లబరచబడి, నిల్వ చేయబడి, తర్వాత రీ-హీట్ స్ట్రెచ్ బ్లో మౌల్డింగ్ మెషిన్‌గా ఇవ్వబడతాయి. టూ స్టెప్ రీహీట్ బ్లో ప్రక్రియలో, ప్రీఫార్మ్‌లు వాటి గ్లాస్ ట్రాన్సిషన్ ఉష్ణోగ్రత కంటే ఎక్కువగా వేడి చేయబడతాయి (సాధారణంగా ఇన్‌ఫ్రారెడ్ హీటర్‌లను ఉపయోగిస్తాయి), తర్వాత బ్లో అచ్చులలో అధిక పీడన గాలిని ఉపయోగించి సాగదీసి ఎగిరింది.
టూ స్టెప్ ప్రాసెస్ చాలా ఎక్కువ వాల్యూమ్‌ల కంటైనర్‌లకు, 1 లీటర్ మరియు అంతకంటే తక్కువ రెసిన్‌ను చాలా బలంగా, గ్యాస్ అవరోధం మరియు ఇతర ఫీచర్లను అందిస్తుంది.