కుదింపు అచ్చు
కంప్రెషన్ మౌల్డింగ్ అనేది మౌల్డింగ్ ప్రక్రియ, దీనిలో ముందుగా వేడిచేసిన పాలిమర్‌ను ఓపెన్, హీటెడ్ అచ్చు కుహరంలో ఉంచుతారు. అచ్చును టాప్ ప్లగ్‌తో మూసివేసి, అచ్చు యొక్క అన్ని ప్రాంతాలను మెటీరియల్ కాంటాక్ట్ చేయడానికి సంపీడనం చేస్తారు.
ఈ ప్రక్రియ విస్తృత పొడవులు, మందం మరియు సంక్లిష్టతలతో భాగాలను ఉత్పత్తి చేయగలదు. ఇది ఉత్పత్తి చేసే వస్తువులు కూడా అధిక బలాన్ని కలిగి ఉంటాయి, ఇది అనేక విభిన్న పరిశ్రమలకు ఆకర్షణీయమైన ప్రక్రియ.
కుదింపు అచ్చులో ఉపయోగించే అత్యంత సాధారణ రకం థర్మోసెట్ మిశ్రమాలు.
నాలుగు ప్రధాన దశలు
థర్మోసెట్ మిశ్రమ సంపీడన అచ్చు ప్రక్రియకు నాలుగు ప్రధాన దశలు ఉన్నాయి:
- అధిక బలం, రెండు భాగాల లోహ సాధనం సృష్టించబడుతుంది, ఇది కావలసిన భాగాన్ని ఉత్పత్తి చేయడానికి అవసరమైన కొలతలకు సరిగ్గా సరిపోతుంది. అప్పుడు సాధనం ప్రెస్‌లో ఇన్‌స్టాల్ చేయబడుతుంది మరియు వేడి చేయబడుతుంది.
- కావలసిన మిశ్రమం సాధనం ఆకారంలో ముందుగా ఏర్పడుతుంది. పూర్తయిన భాగం యొక్క పనితీరును మెరుగుపరచడంలో సహాయపడే కీలకమైన దశ ముందస్తు ఏర్పాటు.
- ముందుగా ఏర్పడిన భాగం వేడిచేసిన అచ్చులో చేర్చబడుతుంది. సాధనం అప్పుడు అధిక పీడనంతో కుదించబడుతుంది, సాధారణంగా 800psi నుండి 2000psi వరకు ఉంటుంది (భాగం యొక్క మందం మరియు ఉపయోగించిన పదార్థ రకాన్ని బట్టి).
- ఒత్తిడి విడుదలైన తర్వాత భాగం ఉపకరణం నుండి తీసివేయబడుతుంది. అంచుల చుట్టూ ఏదైనా రెసిన్ ఫ్లాష్ కూడా ఈ సమయంలో తీసివేయబడుతుంది.
కుదింపు అచ్చు యొక్క ప్రయోజనాలు
కుదింపు అచ్చు అనేక కారణాల వల్ల ఒక ప్రముఖ టెక్నిక్. దాని ప్రజాదరణలో కొంత భాగం అధునాతన మిశ్రమాలను ఉపయోగించడం వల్ల పుట్టింది. ఈ పదార్థాలు మెటల్ భాగాల కంటే బలంగా, దృఢంగా, తేలికగా మరియు తుప్పుకు మరింత నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి, ఫలితంగా ఉన్నతమైన వస్తువులు ఏర్పడతాయి. మెటల్ భాగాలతో పనిచేయడం అలవాటు చేసుకున్న తయారీదారులు మెటల్ కోసం రూపొందించిన వస్తువును కంప్రెషన్ మౌల్డింగ్ పార్ట్‌గా మార్చడం చాలా సులభం అని కనుగొన్నారు. ఈ టెక్నిక్‌తో మెటల్ పార్ట్ జ్యామితిని సరిపోల్చడం సాధ్యమవుతుంది కాబట్టి, అనేక సందర్భాల్లో లోహ భాగాన్ని పూర్తిగా డ్రాప్-ఇన్ చేయవచ్చు మరియు పూర్తిగా భర్తీ చేయవచ్చు.